对于大中型铸件来说，铸型的制造周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动处理，PCM工艺的信息处理过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从制造时间上来看，该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。2制造低PCM工艺的自动化程度高，其设备一次性投资较大，其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样，对于一些大型、复杂铸件，模具的又较高，所以其收益是明显的。3一体化制造由于传统造型需要起模，因此一般要求沿铸件截面处（分型面）将其分开，也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度，某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面，使造型、合箱装配过程的难度大大增加，分型造型使铸件产生“飞边”，导致机加工量增大。PCM工艺采用离散/堆积成形原理，没有起模过程，所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的截面处，而是设在铸件的非关键部位，对于某些铸件，完全可以采用一体化制造方法，即上下型同时成形。弹簧钢的冶炼国外采用氧，超洁净的生产工艺生产弹簧钢，生产中采用RH,LF-RH,ASEA-SKF,VAD等精炼手段，可将钢中的氧降低到较低水平。实践证明，当氧含量小雨.15%时，可弹簧钢2MPa的高强度。通常采用二火成材，钢坯修磨等措施可降低钢材中心偏析，提高表面质量。A氧生产工艺技术因为洁净钢的氧终以氧化物夹杂的形式存在，降低有害的富Al2O3，SiO2等氧化物夹杂可提高洁净钢的疲劳性能，所以必须将钢中的氧含量降低到很低的水平1.初炼炉。

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由于社会化生产，多数安装单位的业务范围中无压力管道工程设计的内容，所以可不予建立产品的“设计和开发”过程。定适宜的质量方针和目标制定的质量方针切忌流于口号，应充分结合本企业的实际切实可行，指明质量管理的努力方向和企业对质量的追求，要有顾客承诺和持续改进的内容，要特别注重工程安全，应为企业内所有与质量有关的人员所理解和。按照2版***91标准的要求，质量目标应确保在企业的各个层次和焊接等主要过程上得到建立，应分解到压力管道工程项目部、施工队、班组甚至个人，质量目标应具体可测量，并与质量方针相一致，应体现质量改进的原则，可以是顾客投诉率、一次交工合格率等的指标，不宜为交工合格率指标。立符合***91标准和有关法规要求的人员组织结构“火车跑得快，全靠车头带。”2版***91标准非常强调管理者的作用（第5章“管理职责”），必须明确管理者是企业质量的责任人，管理者的和带头作用，任何其他人。管理者应身体力行，时刻以顾客为关注焦点，为建立、实施和保持一个质量管理体系确保提供充分的资源和内部环境，应由管理者负责建立质量方针并使其在企业内得到沟通、理解和。A-地下循环环路；B-热泵工作环路；C-室内热交换环路该系统有如下特点：资源可再生利用，土壤源热泵技术利用地球表面浅层地热资源（地能）作为冷热源进行能量转换，而地表浅层是一个巨大的太阳能集热器，收集了47%的太阳能，相当于人类每年利用能量的5多倍，且不受地域、资源等限制，真正是量大面广、无处不在。这是储存于地表浅层近乎的可再生能源，也是清洁能源。与地面上环境空气相比，地面5m以下土壤温度全年基本稳定且略低于年平均气温，可以分别在夏冬季提供相对较低的冷凝温度和较高的蒸发温度。